براقیت و اختلاف در براقیت سطح قطعه تزریقی-glossy

Print Friendly, PDF & Email

براقیت و اختلاف در براقیت سطح قطعه

در رابطه با براقیت سطح یک قطعه، دو عیب می تواند وجود رخ دهد: 

       –قطعه خیلی براق است و یا به اندازه کافی براق نیست.

       –میزان براقیت در جاهای مختلف فرق می کند.

اختلاف در براقیت سطح به علت اختلاف در رفتار انعکاسی پلاستیک در دیواره قالب رخ می دهد که خود به علت اختلاف در شرایط خنک شدن است.

 

راه حل هایی جهت رفع این مشکل :

اگر براقیت سطوح پرداخت شده کافی نباشد:
*دمای جداره قالب را افزایش دهید.
* دمای مذاب را افزایش دهید.
*سرعت تزریق را افزایش دهید.
*جداره های قالب را بیشتر پولیش کنید.  


اگر براقیت سطوح طرح دار کافی نباشد:
*دمای جداره قالب را کاهش دهید.
* دمای مذاب را کاهش دهید.
*سرعت تزریق را کاهش دهید.
*از ساختار سطحی ظریف تر استفاده کنید.

 

اگر در سطوح پرداخت کاری شده اختلاف براقیت وجود داشته باشد:
*مقدار مذاب باقیمانده در جلوی مارپیچ را کم کنید.
*فشار معکوس را اضافه کنید و سرعت مارپیچ را تنظیم نمایید.
*دمای سوزن تزریق را افزایش دهید.
*پرداخت کاری سطح را هموارتر نمایید.
*قسمت نرم کننده سیلندر را کنترل کنید.

اگر اختلاف براقیت در محل پران ها یا کشویی ها مشاهده شود:
* زمان فعال شدن هر عمل در سیکل تولید را بهینه کنید.
*فشار پشت تزریق را کاهش دهید.
*زمان فشارپشت تزریق را کاهش دهید.
* دمای قالب را یکنواخت کنید.
* در صورت امکان طراحی میل پران ها یا سیستم آنها را عوض کنید.

اگر اختلاف براقیت در سوراخ ها مشاهده شده باشد:
*شکل و ابعاد هندسی سوراخ ها را بازبینی نمایید.
*گلویی تزریق را جا به جا نمایید.

اگر اختلاف براقیت در محل خط جوش مشاهده شده باشد:
*دمای جداره قالب را افزایش دهید.
*سرعت تزریق را افزایش دهید.
* گلویی تزریق را جا به جا کنید.

اگر اختلاف براقیت در گوشه های قطعه مشاهده شده باشد:
*دمای نیمه متحرک قالب را کاهش دهید.
*شکل و ابعاد هندسی زوایا را تغییر دهید.مثلا” گوشه ها را گرد کنید.
* طراحی گرمایی قالب را تغییر دهید.

اگر اختلاف براقیت در تیغه ها مشاهده شده باشد:

 *زمان فشار پشت تزریق را به حد مطلوب برسانید.
*فشار پشت تزریق را افزایش دهید.
* شکل قطعه را تغییر دهید.
*طراحی گرمایی قالب را تغییر دهید.

اگر اختلاف براقیت در قسمت هایی که نغییرات ضخامت جداره های قطعه وجود دارد، مشاهده شده باشد:
*زمان فشار پشت تزریق را به حد مطلوب برسانید.
*فشار پشت تزریق را افزایش دهید.

در غیر این صورت:

  * رنگ مورد مصرف را تغییر دهید.
* مقدار الیاف شیشه را کاهش دهید.
*  مقدار مواد پرکننده را کاهش دهید.

 

 

همچنین دیدن این مطلب!

وجود لکه های سیاه در سطح قطعه

وجود لکه های سیاه در سطح قطعه لکه های سیاه یا تیره می توانند به …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

حاصل عدد زیر را وارد نمایید: * Time limit is exhausted. Please reload CAPTCHA.